自动铣扁机的生产过程分为：采购、生产、组装、测试。采购原材料的质量是决定机器质量及耐用性的根本原因；生产过程和组装技术是确保机器精度和稳定性的关键因素；测试是一种检测设备的方法。
自动铣扁机的机架大都是外发给钣金厂加工的，钣金的厚度和烤漆工艺直接决定了机架的生产成本。
自动铣扁机导轨的原材料为球墨铸铁。如未退火和回火的材料分布不均，并且具有大量的孔，故需要经过致密，回火，退火和回火处理工艺，导轨的质量直接决定机器的质量。正确的处理方法是在磨削后手动修复和研磨导轨，使导轨紧密配合，以确保机床运行稳定。但是，这需要大量的劳动力，但是一些同行为了节省劳动力而降低了成本，直接匹配组装，并用螺丝拧紧组装，在常见的切削条件下很难发现。如果切削量稍大或精度较高产品，则很容易确定导轨的优缺点。且组装过程对机器的质量也有很大的影响。
自动铣扁机的刀轴磨削在整个行业都是外发加工，而刀轴座的加工也是外发加工。加工质量就很大关键取决于供应商质量。通常，刀轴遇到不合格的同轴度，较大的锥度，轴肩垂直度或轴肩不足，会导致组装出来的机床稳定性就不好！轴承，电器和液压附件的质量好坏也会影响机床使用寿命！