全自动铣槽机如今大陆生产的厂家约有几十家。早期以日本为主，发展到台湾，再到大陆。那时用户群主要是外资企业，大陆企业用户不多，铣槽铣扁机的利润也较高。

　　随着中国大陆经济迅速的发展，全自动铣槽机越来越受到广大用户的青睐，于是全自动铣槽机的生产技术外传，派生了越来越多的全自动铣槽机生产厂家，而这些厂家生产的全自动铣槽机都会留下序列及序列下全自动铣槽机的影子，同时，这些厂家也会在原有技术上进行了改进，进而适应了中国市场的本土生产，降低成本更人性化的需求。

　　但因技术门坎不高，生产的厂家越来越多，各厂家的技术又参次不齐，最终导致现在拼单价的局面，一家单价更比一家低。通常一家采购商同时比较三家或多家单价后直接决定供应商，这样就造成了有技术的厂家生产的好产品销不出去，没技术的厂家生产的劣质产品比比皆是，同时也使市场误读了全自动铣槽机的质量。

　　全自动铣槽机的生产环节分为采购、生产、装配、测试。采购的原材料品质优劣，是决定机器精度及耐用度的根本原因；生产工艺及装配技术是保证机器精度及耐用度的决定因素；测试是检测设备的一种方法。

       全自动铣槽机的机架整个行业都是外协加工的，材料的厚薄，烤漆的工艺直接决定了机架生产的成本。全自动铣槽机的导轨粗加工都是外协加工完成的，精加工部分厂家（没有生产设备及加工技术人员）是外协加工完成，部分厂家（有生产设备及加工技术人员）是自已加工完成的 。

       导轨原材料部分是普通铸铁，未经退火调质材质疏松分布不均，气孔众多；部分是优质耐磨球墨铸铁，材质致密，经退火调质处理，材质分布均匀，无气孔，原材料单价每公斤单价相差约三分之一到四分之一。其他部分配件应用进口优质钢材的，有些厂家用国产劣质钢材做替代品，原材料单价相差几十元每公斤。导轨的生产工艺直接决定了机器精度，正确的工艺在导轨磨好后要用人工做手工修配研磨，使导轨配合紧密，以保证运行精度，但需要花费大量人工，但有些厂家为了省工降低成本，直接配镶条，用螺丝顶紧镶条，在一般切削量情况下，不易发现，如果切削量稍大时或精度要求较高时就很容易识别出导轨的优劣来。装配工艺也对机器质量有较大影响，目前整个行业都没有解决刀轴高速旋转发热的问题，且刀轴旋转时，黄油都会飞溅出来。刀轴的磨制整个行业都是外协加工，刀轴座的加工也是外协加工，加工质量真不敢恭维，经常碰到同轴度不达标，锥度大，轴肩垂直度不够或轴肩没清角的情况。轴承及电器及液压配件的使用也是导至成本不相同的一大主因。一些厂家使用的常是无良供应商供应的贴牌产品，用假次产品假冒优质名牌产品，以假乱真，使用后常出问题。