一、铣扁机操作前注意以下几点：

1).非技术人员或未经上岗培训者不得操作、启动此机床

2).穿松散衣服，过份将衣袖留得太长者不可操作本机床

3).长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床

4).戴手套者不可操作本机床

二、铣扁机开机前检查：

1).机床前后左右1米范围内，地面与机床内的卫生状况检查

2).机台运动部分附近不能有扳手、螺丝、碎布、刀片、待加工材料等其它物品

3).检查油管接头是否紧固，不需要的油管用堵头堵起来

4).检查工具箱工具是否齐全

5).目测电箱内电线是否松动，总开关是否断开

6).检查各滑板间油杯内是否有润滑油

7).微调滑板中间M8螺丝，在调好尺寸之后必须紧固

8).检查电箱面板各控制开关是否在原位，即指示箭头向左

9).检查皮带：90度皮带、平割皮带、钻孔皮带有无断裂及松动 

三、铣扁机操作方法：

1).打开电箱内总电源开关

2).将按钮置位：手动/停止

3).在面板上按电源ON启动机器

4).将各开关依次（主轴、夹具、送料、退料、切削油、左铣马达、右铣马达）手动运行，确认各动作是否正常及有无异响

5).调校材料 

四、铣扁机调试说明：

1).对送料中心

2).主轴回到最初的原始位置(即主轴滑块回到最顶端)，夹具夹紧校正杆且露出夹具15MM

(如夹具上有夹颚的则露出夹颚)(注:夹具松开、夹紧反复多次，以确保夹颚与材料 内孔尽量同心，然后再锁紧夹颚上的四个M5螺丝）

3).松开送料盘固定块上的四颗M10的螺丝，可调整上、下；松开送料盘内两方孔内两颗M8的 螺丝可调整左、右

4).伸出四角条，能让四角条毫无阻力套校正杆时，锁紧四颗M10和两颗M8螺丝即可

5).刀毂座调整固定块可调整刀毂座与夹具的垂直度，皮带顶紧块可调节皮带松紧

五、铣扁机校夹具：

 1).将主轴滑块，夹具背面用油石油并擦干净

 2).夹具柄放入主轴滑块长条孔中，再将垫圈和夹具柄后端一起穿入夹具油缸芯中

 3).用螺丝将夹具固定在主轴滑块上

 4).将主轴速度调到适当位置，准备校夹具

 5).选夹具最为平整的一面，将量表打此面，将主轴上下走动，使其主轴与夹具尽量平行   (一般为0.01MM)

 6).再将垫圈穿入夹具油缸芯，锁上螺母

 7).调节夹具油缸芯中螺母，使夹紧时上面垫圈能转动且有1～2MM间隔；当夹具张开时，

 夹具油缸下面垫圈一样能转动，且有1～2MM间隔（如图二)

 8).反之则拆掉夹具

六、铣扁机主轴工作行程的起始位置可通过主轴行程开关的上下位置调整，即: 

1).当加工工件较大时，可适当向上调主轴第二个(从上往下数)感应开关

 2).当加工工件较小时，可适当向下调主轴第二个(从上往下数)感应开关

七、铣扁机刀具调节说明：

 1).刀轴装刀位确认Φ25.4/Φ22/Φ16

 2).工具安装时，先确认内孔、外径、厚度、齿数、待加工材质，确认刀具规格

 3).更换刀具时，清理刀轴装刀位与刀片内孔灰尘及杂物

 4).将主轴电机皮带调到加工需要的转速，并确定好正转/反转的加工方式

 5).带好防护眼镜并启动机床，即可进行铣床切削加工

 6).通过调节底座横向微调把手，可以变换不同长度的工件，也可调整刀具进刀深度

 7).通过调整纵向六角调节螺杆，调节工件的加工厚度

八、铣扁机操作过程中注意：

1).所有转动，传动有无异响，有异响应立即停机检查

2).调好机器后进行首检，开机之后1-10分钟之内必须检查。之后按照1个小时频率抽检，如有异样，应立即停机检查

3).精铣工件时，每隔半小时检查刀具、夹具有无松动，工件尺寸是否符合要求

4).操作时集中精神，不得与他人闲谈或做其它不相关事情

5).加工中途，如果需要离开机床，应停机后再离开

6).加工过程中，如果刀具/工件发热则须加切削液或开大切削液流量

7).在机床上进行钻孔加工时，钻削铁屑不得太长

8).排屑时间周期要短、快

9).加工过程中，切削液始终要对准材料加工部分

10).加工过程中，眼睛到刀具的距离保持在40cm以上，并带好防护眼镜

11).工件加工完成后应将机床与周围环境清扫干净，加工好的材料与未加工的材料分开放

12).如果机器卡机时，不能直接用手去拿正在加工的工件，应立刻关掉电源，仔细检查卡机

的位置，并将按钮拨到手动，排除卡机故障

13).一台机器不可多人操作，如需多人操作，必须事先协调好要操作哪个开关，避免发生事故

14).加工工件时，如需手动装夹/卸载工件时，必须要停止相应的马达开关：左铣马达、右铣马达、90度马达、钻孔马达

九、铣扁机夹具油缸芯断裂调机注意要点：

1.将螺母、垫片、长条孔夹具柄、垫片、螺母，依次安装好(如上图)，将上下两个螺帽上下调开，但不可将上下共四个螺帽与长条孔夹具柄死锁，否则会有长条孔夹具柄断裂，夹具油缸芯断裂，漏油……等问题发生.

十、铣扁机夹颚检查与安装：

1）夹颚中间必须磨开，将材料放进夹颚中心，能见中间缝隙为准

2）将四颗M5杯头螺丝轻轻将夹颚稍微带上 (可将螺丝锁紧后再放松1/4圈)

3）将一个未加工的标准半成品工件放入夹颚中,首先调整夹具压力至1~2kg，控制面板上夹具开关向上(即夹紧)，再以内六角板手将四颗M5杯头螺丝以对角方式锁紧，并且在锁紧过程中要将夹具不断的张开夹紧数次，以使夹颚内孔与工件外径紧密贴合，避免上下夹颚出现错位的现象，而后将夹具压力调整回复到8~10kg/CM2

4）将上下夹颚依上述锁紧后,为确保夹颚之稳固性，需检验夹颚变形是否过大或孔径是否过大过小，此时将材料切成两段，依照夹颚两端的内孔大小不同,将材料放入夹颚中,并将控制面板夹具开关向上(即夹紧),并且用力推挤摇晃材料两端,若发现有其中任何一端有松动晃动的话即确定晃动之一端夹颚孔径过大,但因工件在车削时会产生一定之公差，故此检验需凭经验

做判断,并非所有轻微晃动即为不良,需做有经验的判别。

5）经过以上工序作业之后选择一外观完整、尺寸精确之半成品,将其放入夹颚中,不断的张开、夹紧数次,取出工件观察其外观是否有新形成之压痕及损伤,若有压痕及损伤即取下夹颚

进行修磨倒角。