一、銑扁機操作前注意以下幾點：
1).非技術(shù)人員或未經(jīng)上崗培訓(xùn)者不得操作、啟動此機床
2).穿松散衣服，過份將衣袖留得太長者不可操作本機床
3).長發(fā)沒扎好，穿拖鞋者不可操作本機床
4).戴手套者不可操作本機床
二、銑扁機開機前檢查：
1).機床前后左右1米范圍內(nèi)，地面與機床內(nèi)的衛(wèi)生狀況檢查
2).機臺運動部分附近不能有扳手、螺絲、碎布、刀片、待加工材料等其它物品
3).檢查油管接頭是否緊固，不需要的油管用堵頭堵起來
4).檢查工具箱工具是否齊全
5).目測電箱內(nèi)電線是否松動，總開關(guān)是否斷開
6).檢查各滑板間油杯內(nèi)是否有潤滑油
7).微調(diào)滑板中間M8螺絲，在調(diào)好尺寸之后必須緊固
8).檢查電箱面板各控制開關(guān)是否在原位，即指示箭頭向左
9).檢查皮帶：90度皮帶、平割皮帶、鉆孔皮帶有無斷裂及松動
三、銑扁機操作方法：
1).打開電箱內(nèi)總電源開關(guān)
2).將按鈕置位：手動/停止
3).在面板上按電源ON啟動機器
4).將各開關(guān)依次（主軸、夾具、送料、退料、切削油、左銑馬達、右銑馬達）手動運行，確認各動作是否正常及有無異響
5).調(diào)校材料
四、銑扁機調(diào)試說明：
1).對送料中心
2).主軸回到最初的原始位置(即主軸滑塊回到最頂端)，夾具夾緊校正桿且露出夾具15MM
(如夾具上有夾顎的則露出夾顎)(注:夾具松開、夾緊反復(fù)多次，以確保夾顎與材料 內(nèi)孔盡量同心，然后再鎖緊夾顎上的四個M5螺絲）
3).松開送料盤固定塊上的四顆M10的螺絲，可調(diào)整上、下；松開送料盤內(nèi)兩方孔內(nèi)兩顆M8的 螺絲可調(diào)整左、右
4).伸出四角條，能讓四角條毫無阻力套校正桿時，鎖緊四顆M10和兩顆M8螺絲即可
5).刀轂座調(diào)整固定塊可調(diào)整刀轂座與夾具的垂直度，皮帶頂緊塊可調(diào)節(jié)皮帶松緊
五、銑扁機校夾具：
1).將主軸滑塊，夾具背面用油石油并擦干凈
2).夾具柄放入主軸滑塊長條孔中，再將墊圈和夾具柄后端一起穿入夾具油缸芯中
3).用螺絲將夾具固定在主軸滑塊上
4).將主軸速度調(diào)到適當位置，準備校夾具
5).選夾具最為平整的一面，將量表打此面，將主軸上下走動，使其主軸與夾具盡量平行 (一般為0.01MM)
6).再將墊圈穿入夾具油缸芯，鎖上螺母
7).調(diào)節(jié)夾具油缸芯中螺母，使夾緊時上面墊圈能轉(zhuǎn)動且有1～2MM間隔；當夾具張開時，
夾具油缸下面墊圈一樣能轉(zhuǎn)動，且有1～2MM間隔（如圖二)
8).反之則拆掉夾具
六、銑扁機主軸工作行程的起始位置可通過主軸行程開關(guān)的上下位置調(diào)整，即:
1).當加工工件較大時，可適當向上調(diào)主軸第二個(從上往下數(shù))感應(yīng)開關(guān)
2).當加工工件較小時，可適當向下調(diào)主軸第二個(從上往下數(shù))感應(yīng)開關(guān)
七、銑扁機刀具調(diào)節(jié)說明：
1).刀軸裝刀位確認Φ25.4/Φ22/Φ16
2).工具安裝時，先確認內(nèi)孔、外徑、厚度、齒數(shù)、待加工材質(zhì)，確認刀具規(guī)格
3).更換刀具時，清理刀軸裝刀位與刀片內(nèi)孔灰塵及雜物
4).將主軸電機皮帶調(diào)到加工需要的轉(zhuǎn)速，并確定好正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)的加工方式
5).帶好防護眼鏡并啟動機床，即可進行銑床切削加工
6).通過調(diào)節(jié)底座橫向微調(diào)把手，可以變換不同長度的工件，也可調(diào)整刀具進刀深度
7).通過調(diào)整縱向六角調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)工件的加工厚度
八、銑扁機操作過程中注意：
1).所有轉(zhuǎn)動，傳動有無異響，有異響應(yīng)立即停機檢查
2).調(diào)好機器后進行首檢，開機之后1-10分鐘之內(nèi)必須檢查。之后按照1個小時頻率抽檢，如有異樣，應(yīng)立即停機檢查
3).精銑工件時，每隔半小時檢查刀具、夾具有無松動，工件尺寸是否符合要求
4).操作時集中精神，不得與他人閑談或做其它不相關(guān)事情
5).加工中途，如果需要離開機床，應(yīng)停機后再離開
6).加工過程中，如果刀具/工件發(fā)熱則須加切削液或開大切削液流量
7).在機床上進行鉆孔加工時，鉆削鐵屑不得太長
8).排屑時間周期要短、快
9).加工過程中，切削液始終要對準材料加工部分
10).加工過程中，眼睛到刀具的距離保持在40cm以上，并帶好防護眼鏡
11).工件加工完成后應(yīng)將機床與周圍環(huán)境清掃干凈，加工好的材料與未加工的材料分開放
12).如果機器卡機時，不能直接用手去拿正在加工的工件，應(yīng)立刻關(guān)掉電源，仔細檢查卡機
的位置，并將按鈕撥到手動，排除卡機故障
13).一臺機器不可多人操作，如需多人操作，必須事先協(xié)調(diào)好要操作哪個開關(guān)，避免發(fā)生事故
14).加工工件時，如需手動裝夾/卸載工件時，必須要停止相應(yīng)的馬達開關(guān)：左銑馬達、右銑馬達、90度馬達、鉆孔馬達
九、銑扁機夾具油缸芯斷裂調(diào)機注意要點：
1.將螺母、墊片、長條孔夾具柄、墊片、螺母，依次安裝好(如上圖)，將上下兩個螺帽上下調(diào)開，但不可將上下共四個螺帽與長條孔夾具柄死鎖，否則會有長條孔夾具柄斷裂，夾具油缸芯斷裂，漏油……等問題發(fā)生.
十、銑扁機夾顎檢查與安裝：
1）夾顎中間必須磨開，將材料放進夾顎中心，能見中間縫隙為準
2）將四顆M5杯頭螺絲輕輕將夾顎稍微帶上 (可將螺絲鎖緊后再放松1/4圈)
3）將一個未加工的標準半成品工件放入夾顎中,首先調(diào)整夾具壓力至1~2kg，控制面板上夾具開關(guān)向上(即夾緊)，再以內(nèi)六角板手將四顆M5杯頭螺絲以對角方式鎖緊，并且在鎖緊過程中要將夾具不斷的張開夾緊數(shù)次，以使夾顎內(nèi)孔與工件外徑緊密貼合，避免上下夾顎出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，而后將夾具壓力調(diào)整回復(fù)到8~10kg/CM2
4）將上下夾顎依上述鎖緊后,為確保夾顎之穩(wěn)固性，需檢驗夾顎變形是否過大或孔徑是否過大過小，此時將材料切成兩段，依照夾顎兩端的內(nèi)孔大小不同,將材料放入夾顎中,并將控制面板夾具開關(guān)向上(即夾緊),并且用力推擠搖晃材料兩端,若發(fā)現(xiàn)有其中任何一端有松動晃動的話即確定晃動之一端夾顎孔徑過大,但因工件在車削時會產(chǎn)生一定之公差，故此檢驗需憑經(jīng)驗
做判斷,并非所有輕微晃動即為不良,需做有經(jīng)驗的判別。
5）經(jīng)過以上工序作業(yè)之后選擇一外觀完整、尺寸精確之半成品,將其放入夾顎中,不斷的張開、夾緊數(shù)次,取出工件觀察其外觀是否有新形成之壓痕及損傷,若有壓痕及損傷即取下夾顎
進行修磨倒角。